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Optimisation du processus global de développement

Client: 
Un équipementier, référant dans le secteur aéronautique
Mission: 
Lean development
Périmètre client concerné: 

Responsable R&D, directeur R&D, qualité

Equipe Efficient Innovation: 

1 directeur de mission et 2 consultants

Le processus actuel est très complexe, intègre une multitude de documents stockés sans classement dans E-room, et est impossible à utiliser pour un chef de projet débutant. De plus, il ne comporte pas un volet Design to cost, le coût étant vécu comme une conséquence et non comme un objectif et une contrainte de conception.

Démarche suivie pour la mission: 

Une analyse du processus actuel et de l’ensemble des documents stockés a été effectuée.

Des entretiens avec les différents concepteurs ont eu lieu, et des bonnes pratiques ont pu être identifiées.

Une recherche de juste nécessaire pour développer un produit a été effectuée et le processus a été nettoyé de nombreuses actions qui étaient maintenues par habitude (c’est ainsi que le nombre de livrables a été divisé par 2, en ne conservant que ceux utiles pour le projet).

Un processus optimisé a été défini pour que l’entreprise développe le « bon » produit et des processus complémentaires ont été ajoutés en fonction du client avionneur (des phases particulières adaptées aux leader français et américain).

De façon à rendre le processus facilement accessible, il a été digitalisé, avec, à partir d’un processus macroscopique, une descente de niveau de détail allant jusqu’aux exemples sélectionnés dans d’autres projets, aux templates à remplir, aux conditions concrètes d’application et d’utilisation de  méthodes…

Le processus, tel qu’il a été conçu, est à la fois optimisé et simplifié, et facilement accessible et utilisable par un chef de projet, même débutant.

Le processus global démarre de la réception d’un appel d’offres jusqu’à l’industrialisation du produit, en intégrant la gestion de configuration, la gestion de projet, les choix make or buy …

Résultats de la mission 

Le nouveau processus a été partagé et approuvé au niveau de la société et est utilisé systématiquement.

Des référents méthodes ont été formés et coachés par notre société pour animer et déployer certaines méthodes de conception et d’optimisation.

La qualité est devenu garante de l’application du nouveau processus.

Résultats induits de la mission 

Les concepteurs ont intégré maintenant dans leur choix de conception les contraintes de coûts et ne font plus uniquement du design to performance.

Les personnes ont apprécié de travailler dès le début de la conception en équipe projet, en intégrant aussi les aspects industriels.